Koleldade kraftverk
Varför välja oss
Vårt certifikat
Företagslicens, certifiering av kvalitetsledningssystem ISO9001, certifiering av miljöledningssystem ISO14001, certifiering av ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet ISO45001, uppfinningspatent, nya allmännyttiga patent.
Avancerad teknik
Företaget lägger stor vikt vid tekniska framsteg och utveckling av nya produkter, ofta med inhemska och utländska nyckeluniversitet, forskningsinstitut för tekniskt utbyte och samarbete, så att vår produktteknik på internationell och inhemsk avancerad nivå, för att skapa mer värde för kunderna.
Professionellt team
Företaget består av mer än 30 ingenjörer och tekniker, med ett företagsomfattande lokalt nätverk för resursdelning, och designprogramvara med avancerade funktioner som tredimensionell modellering, dynamisk demonstration och processanalys. I bulkmaterial transportindustrin har en unik fördel, ständigt anpassa sig till marknadens efterfrågan, för de nationella nyckelprojekt för att tillhandahålla ett stort antal högkvalitativa produkter.
Produktionsmarknad
Företagets marknadsföringsnätverk täcker både inhemska och utländska länder, och med många välkända kunder för att etablera ett långsiktigt stabilt samarbete, försäljningen av ledande produkter under de senaste tre åren
Ett kolkraftverk är ett värmekraftverk som genererar el genom att elda kol. I början av 2020-talet stod kolkraftverk för en tredjedel av världens elproduktion, men luftföroreningarna de orsakar orsakar hundratusentals förtida dödsfall varje år. Kolet som skickas till koleldade kraftverk pulveriseras vanligtvis innan det skickas till en pulveriserad kolpanna för att elda. Värmen som genereras av ugnen omvandlar pannvattnet till ånga, som sedan snurrar en turbinmotor som driver en generator för att generera elektricitet.
Fördelar med koleldade kraftverk
Kol kan användas med förnybart för att minska utsläppen
Biomassateknik kan införlivas i befintliga kolanläggningar, vilket möjliggör en dubbelbränslekälla i samma kraftverk. Detta gör att kol kan användas, men i mindre mängder, och det kan bidra till att minska mängden koldioxid och aska som produceras från förbränningsprocessen. Detta gör att kol, som är en mogen industri, kan behålla sin ekonomiska inverkan utan att helt kompromissa med den samtidigt som miljöskydd också kan implementeras.
Pålitlighet
En av de största fördelarna med koleldade anläggningar är tillförlitlighet. Kols förmåga att leverera kraft under toppeffektbehov antingen som baskraft eller som lågenergikraft värderas högt som ett kraftverksbränsle. Det är med detta faktum som avancerade pulveriserade koleldade kraftverk är utformade för att stödja nätsystemet för att undvika strömavbrott.
Det finns i ett rikligt utbud
Industrialiserade länder, inklusive USA, Indien, Kina och Ryssland, har en stor mängd kol som är tillgängligt för dem. Vissa uppskattningar visar att USA har tillräckligt med kol som redan har brutits för att driva nuvarande resurser under de kommande 400 åren. Det betyder att vi har tillgång till detta bränsle i överflöd, vilket gör det möjligt för samhällen att fokusera på andra infrastrukturbehov. De koleldade kraftverken anses vara säkrare jämfört med andra kraftverk som kärn- eller gaskraftverk och effektiviteten hos de koleldade kraftverket är mer.
Prisvärdhet
Energi som produceras från koleldade anläggningar är billigare och billigare än andra energikällor. Eftersom kol är rikligt är det definitivt billigt att producera kraft med detta bränsle. Dessutom är det inte dyrt att utvinna och bryta från kolfyndigheter. Följaktligen är priset fortfarande lågt jämfört med andra bränsle- och energikällor.
Vid Gruvan
Många gruvor blandar kol som en del av sin normala produktionsprocess. Till exempel kan de blanda kol från olika källor inom gruvan för att uppfylla kolspecifikationer som krävs för en viss anläggning. Även om det kan finnas möjligheter för anläggningschefer att arbeta med en gruva för att blanda kol på ett annat sätt, kanske det inte alltid är fallet.
I fraktfartyg
För kraftverk som tar emot kol via pråmar eller koltransportfartyg kan det vara möjligt att blanda kol när fartyget lastas. I det här fallet är det bästa alternativet, som nämnts tidigare, att lägga de två kolen på samma band som fartyget lastas så att det inte finns lager av olika kol i lastrummet. Kolet kommer att blandas ytterligare när kärlet lossas, vilket gör detta till ett mycket bra sätt att få en homogen blandning.
I Kolgården
Kol kan blandas på kolgården, men det är vanligtvis ganska arbetsintensivt, kan lägga till betydande kostnader och kanske inte ge perfekta resultat. Ändå är det möjligt att ta emot olika kol, stapla dem strategiskt när de tas emot och blanda dem på gården och under återvinning (Figur 3). Att ha tillräckligt med utrymme för att korrekt utföra blandningsuppgiften är nyckeln.
I pannan
Vissa anläggningar har framgångsrikt blandat olika kol i pannan. Detta kan göras genom att mata olika bränslen till de olika pulverisatorerna. Till exempel, om en anläggning har sex kvarnar vardera med en dedikerad silo, kan tre silor fyllas med ett kol och de andra tre fyllda med ett annat kol, och de två kolen skulle blandas när de matades in i lågan. I det här fallet är det dock viktigt att se till att luft-till-bränsleförhållandet och luftbalansen är korrekt inställda. Helst vill du att Btu-inmatningen från varje pulveriserare ska vara ungefär densamma. Därför, om ett kol har högre värmevärde än det andra, kan du behöva sänka kolflödet på pulverisatorer som matar det högre rankade kolet. Med andra ord, försök att justera kolflödet så att värmevärdet som matas från varje kvarn är lika.
Koleldade kraftverks nyckelroll
Konvertering av koleldade anläggningar till biobränsle
Biobränsle anses kolneutralt och utgör en alternativ lösning till koleldning. Att byta bränsle från kol till biomassa gör att koleldade kraftverk kan fortsätta att fungera och kräver minsta möjliga modifieringar av kraftverket. Hela bränslelagring, återvinning, transportörsystem, kolbunkrar, pulveriserare och brännare kan återanvändas för att ta emot biomassa med mindre modifieringar. Denna typ av omvandling har framgångsrikt implementerats vid kraftverk i allmännyttiga skala. Utmaningar för omvandlingen inkluderar den höga volatiliteten hos biobränslen (nästan dubbelt så hög som kol), tillgången på adekvat biobränsle och transport av biomassa.
Byte till förnybar energi
Det här alternativet är bäst lämpat för äldre koleldade anläggningar där det mesta av kraftö-utrustningen har nått slutet av sin ekonomiskt genomförbara livslängd och är planerad att gå i pension. Det fysiska utrymme som krävs för att producera motsvarande kapacitet (i GW) från förnybara anläggningar— som sol eller vind— kommer att vara betydligt större än koleldade kraftverk. Utan extra utrymme kommer kraftproduktionskapaciteten från den ombyggda anläggningen att minska avsevärt. Rivningen av kraftöutrustning är också en utmanande och kostsam process. Dessa utmaningar är inte rent tekniska; de kommersiella begränsningarna för att konvertera äldre koleldade anläggningar till förnybara kraftverk inkluderar det kapital som krävs för rivning och ökningen av enhetskostnaden för el.
Lägga till små modulära reaktorer
Nyare kolkraftverk är de mest lämpade kandidaterna för en sådan ombyggnad. Små modulära reaktorer (SMR) anses vara en ren och livskraftig ersättning för fossila bränslen. Ångcykeln i de koleldade kraftverken och högtemperaturkärnkraftverken liknar varandra. Turbinön för koleldade anläggningar kan därför återanvändas och drivas med ånga som genereras av SMR. SMR-teknikens mognad är för närvarande den största utmaningen för utbyggnaden. För närvarande finns det många välfinansierade teknikutvecklare och ett fåtal verktyg och industriföretag som stödjer dessa ansträngningar.
Bränning Med Naturgas
Naturgaseldade anläggningar genererar upp till 50 % mindre växthusgasutsläpp jämfört med koleldade anläggningar. Flera verktyg har konverterat sina kolanläggningar till naturgas och många andra undersöker detta alternativ. Konvertering till naturgas resulterar också i en förbättrad nettovärmehastighet för anläggningen eftersom den minskar anläggningens hjälpenergiförbrukning genom att eliminera all utrustning för kolhantering och rökgasrening. Denna omställning är dock dyr och beroende på tillgången och tillgången på naturgas. Större modifieringar inkluderar utbyte av kolbrännare med naturgasbrännare, tillägg eller utbyggnad av befintliga naturgasledningar och naturgasbränsletåg, modifiering av förbränningsluftsystemet och tillägg av rökgasrecirkulation. Dessa faktorer gör det här alternativet mindre attraktivt.
Förstå kolkraftverkens värmehastighet och effektivitet
Värmehastighetens grunder
Termen "värmehastighet" syftar helt enkelt på energiomvandlingseffektivitet, i termer av "hur mycket energi som måste förbrukas för att få en enhet av användbart arbete." I ett förbränningskraftverk är bränslet energikällan och det nyttiga arbetet är den elektriska kraften som tillförs nätet, ångvärmen som levereras till en industrikund eller används för uppvärmning, eller både och. Eftersom "användbart arbete" vanligtvis definieras som den elektricitet och ånga som levereras till slutkunderna, tenderar ingenjörer att arbeta med anläggningens nettovärmehastighet (NPHR).
Inmatnings-/utgångsmetoden
Ett av de enklaste sätten att beräkna din NPHR är att dividera Btu/h för bränslevärmetillförseln med din nettogenerering (el och ånga till kunderna) i termer av kW. Det kan dock vara ganska svårt att bestämma värmetillförseln. Enligt min erfarenhet har en minoritet av förbränningskraftverken ett bra mått på sin faktiska bränsleförbränningshastighet vid varje enhet. En tumregel för branschen är att volymetriska matare är noggranna till inom +/–5 % i bästa fall, och gravimetriska matare är noggranna till +/–2 % i bästa fall. I praktiken finner jag att det faktiska felet i mätningen av bränsleförbränningshastigheten kan vara från 5 % till 10 %.
Panneffektivitet
Att bestämma din pannas effektivitet är att effektivt bestämma alla olika ineffektiviteter som är resultatet av processen att bränna bränsle för att skapa ångenergi. Standarder och testorganisationer som American Society of Mechanical Engineers (ASME) och Deutsches Institut für Normung (DIN) har liknande men olika mätvärden för att beräkna effektivitetsförluster, men ur allmän synvinkel kan de grupperas i följande kategorier.
Turbinverkningsgrad
Din turbineffektivitet är i huvudsak turbinens effektivitet för att omvandla ånga från pannan till användbar rotationsenergi. Ett förenklat sätt att se din nettoturbinvärmehastighet (NTHR) är att summera entalpiökningarna av matarvattnet och den kalla eftervärmningsångan över panngränsen och dividera detta med den elektriska bruttogenereringen.
Bästa metoder för koleldade kraftverk: filtrering och smörjning
Turbinens tillförlitlighet
Koleldade kraftverk kommer ofta att vara igång oavbrutet i flera år mellan avstängningarna. Ibland är dessa avstängningar planerade i underhållssyfte, andra gånger är de oväntade. Det är de oväntade avstängningarna som anläggningscheferna alltid försöker undvika. Oplanerade avstängningar är otroligt dyra , vilket ofta orsakar miljontals dollar i förlorad utrustning, tid och anläggningsproduktion. Denna konsekvens talar direkt till hur kritiskt korrekt underhåll är på dessa anläggningar. Det är absolut nödvändigt att maskineriet hålls på en mycket hög tillförlitlighetsnivå för att undvika så många onödiga avstängningar som möjligt.
Skalning från sminkvatten av dålig kvalitet
Vattnet som används för att mata pannan kan ofta leda till problem om det inte filtreras och underhålls ordentligt. Växter använder i allmänhet så kallat påfyllnadsvatten i sina system. Detta påfyllnadsvatten kommer vanligtvis från en naturlig vattenmassa, vanligtvis en närliggande flod eller sjö. På grund av sin natur innehåller detta tillskottsvatten både partikelformigt och halvfast biologiskt material. Om de inte filtreras korrekt kommer dessa föroreningar att fällas ut ur vattnet direkt vid värmeöverföring ytor. Detta är känt som avlagringar. Avdunstningen i pannan gör att föroreningarna koncentreras och kan i slutändan orsaka heta fläckar på värmeöverföringarna. Korrekt filtrering av påfyllningsvattnet är avgörande för att eliminera avsättning på grund av den höga nivån av partiklar .
Tilltäppning av munstycken för högtryckssköljning
Under det koleldade verkets drift kommer pannorna att utveckla en betydande mängd aska när de förbränner bränslekolet. Denna aska kommer ofta att fästas på pannans väggar och på de inre värmeväxlarrören. Detta gör det nödvändigt att rengöra pannorna regelbundet. För att göra detta använder växter ofta en högtrycksvattenlans. Dessa vattenlansar innehåller sprutmunstycken med extremt täta öppningar. Dessa öppningar kan med tiden bli igensatta av föroreningar från vattnet. går tillbaka till att se till att vattnet inte innehåller några partiklar som skulle sätta igen munstyckena på dessa sprutor.
Rengör pannbränsle
Den sista fallgropen att vara medveten om för denna diskussion är den förorening som kan finnas i pannbränslet. Pannbränsletåget innehåller en ledning för att leverera bränsle när pannan är i start. Allt detta bränsle kommer sedan att förbli online tills värmen har en temperatur som är tillräckligt varm för att förbränna bränslekolet tillräckligt. Detta startbränsle måste också filtreras ordentligt för att avlägsna främmande föroreningar. Om det lämnas ofiltrerat har bränslet förmågan att skada värmeöverföringsutrustningen i panna.
Koleldade kraftverksbehov: Säkerställer långtidsöverensstämmelse med utsläpp
Kombinationen av efterlevnad och flexibilitet
Koleldade kraftverksoperatörer måste följa allt strängare lokala och nationella bestämmelser om utsläpp. Deras mål är att säkerställa hållbar, pålitlig och överensstämmelse med anläggningsdriften under det kommande decenniet, vilket innebär möjligheten att behålla flexibiliteten när det gäller bränslen.
Myndigheterna utmanar koleldade kraftverk
Koleldad kraftproduktion, på grund av de föroreningar som släpps ut vid förbränning av kol, är en sektor som utmanas av myndigheter i många territorier att aktivt bidra till att förbättra miljö- och folkhälsoförhållandena.
Koleldade kraftverk måste kontinuerligt förbättra sitt miljöavtryck
Energiomställningen till förnybara energikällor kommer att vara en utdragen process, därför kommer den förbättrade hållbarheten i elnätet att kräva att kolpannor producerar med ett ständigt förbättrat miljöavtryck.
Lokala variationer av juridiska krav för koleldade kraftverk
Reglerna tenderar att skilja sig mycket från en region till en annan. Till exempel i Europeiska unionen gäller BREF-förordningen, medan i USA måste lagar som Clean Air Act, MATS och Regional Haze följas.
Vår fabrik
Yidu SINOHI Heavy Industry Machinery Co., Ltd. grundades 2006, täcker en yta på mer än 100 tunnland, personalstorleken på 120 personer, är en professionell produktion av tillverkare av transport- och transportutrustning, under åren har företaget lagt stor vikt vid betydelse för den tekniska utvecklingen av produkterna, och fortsätta att utveckla nya produkter, produkterna används i stor utsträckning inom kraft, metallurgi, kemisk industri, hamnar, miljöskydd och andra industrier. Företaget är beläget i Yidu City, Hubei-provinsen, Kina. Yidu är en gammal stad med en lång historia på mer än 2 100 år, där vacker natur, bekväma transporter, höghastighetståg, Shanghai och Hurong och andra höghastighetståg genom staden, men även Three Gorges International Airport ligger nära till hands , tredimensionell transport, bekväm service och fördomsfri, vårda utvecklingen och tillväxten av företag.
FAQ
Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av koleldade kraftverk i Kina. Om du ska köpa bulkanpassade koleldade kraftverk, välkommen att få offert från vår fabrik.